Вопросы и предложения по вибродиагностике, балансировке и лазерной центровке оборудования вы можете задать по телефонам: 8(342) 200-94-68, 8-919-48-28-197 начальнику отдела технической диагностики Харину Сергею Михайловичу.

Вибродиагностика на месте эксплуатации оборудования

ООО«Ремонт Электрических Машин», используя прибор немецкой компании Pruftechnik, предоставляет услуги по вибродиагностике – обследовании вибраций оборудования для выявления дефектов, в том числе находящихся в стадии зарождения, прогнозирования остаточного ресурса и составления рекомендаций по объему и срокам ремонтных работ.

Многие предприятия на сегодняшний день стремятся к переходу от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию и ремонту оборудования в зависимости от его технического состояния, определяемого на основании вибродиагностики.

 Проведение вибродиагностики обеспечивает:

  • уменьшение случаев серьезных поломок оборудования при помощи точного диагностирования зарождающихся и      существующих дефектов;
  • уменьшение энергопотребления;
  • сокращение времени простоя оборудования;
  • значительное сокращение затрат на ремонт оборудования благодаря выявлению дефектов в стадии зарождения.

Опираясь на мировой и отечественный опыт обследования оборудования по вибрации можно с уверенностью сказать, что вибродиагностика — это наиболее эффективный метод определения дефектов на различных стадиях их развития, а так же составления прогноза остаточного ресурса работы механизма, что дает возможность наиболее правильно спланировать ремонт и уйти от аварийных простоев.

Вибродиагностика оборудования может быть разовой, периодической  или глубокой.

 Разовая диагностика — выполняется один-два раза в год, обычно перед летним и зимним остановами предприятия с целью выявления  дефектов,  уточнения плана ремонтных работ и закупки запчастей.

Периодическая диагностика — выполняется ежемесячно или ежеквартально, с целью получения информации о текущем состоянии оборудования для оптимизации планирования ресурсов ремонтных подразделений на ППР, или, в случае безостановочного производства, для минимизации времени аварийных остановов.

 Глубокая диагностика — выполняется на «проблемном» оборудовании, выведеном из технологического процесса, с целью выявления скрытых дефектов и выяснения причин аварийной работы обследуемого агрегата.

Центровка оборудования на месте эксплуатации

Центровка валов агрегатов необходима для уменьшения вибрации оборудования, уменьшения нагрузок на подшипники и муфты. Специалисты ООО «Ремонт Электрических Машин» проводят центровку при помощи оборудования Easylaser шведской фирмы Damalini. Помимо центровки, данным прибором можно провести измерения геометрии оборудования: прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность и многое другое.

Благодаря точной центровке машин сокращается опасность поломок.

 Расцентровка машин приводит к следующим типичным неисправностям:

  • Повышенные вибрации;
  • Износ муфт
  • Повреждение и разрушение подшипников
  • Изменение геометрии валов ротора
  • Износ уплотнений
  • Повышенное энергопотребление;
  • Ухудшение качества выпускаемой продукции, или ее потеря.
Балансировка оборудования на месте эксплуатации

Одной из основных причин повышенной вибрации и преждевременного выхода из строя динамического оборудования является дисбаланс.

Динамическая балансировка вращающегося оборудования (вентиляторы, мельницы, центрифуги и др.) позволяет значительно снизить уровень вибрации и шума, создаваемого оборудованием, увеличить межремонтный период, предотвратить развитие дефектов (преждевременный износ подшипников, износ посадочных мест и пр.), продлить срок эксплуатации оборудования и снизить энергопотребление.

Специалисты компании «Ремонт Электрических Машин» готовы провести одно-, двух- и многоплоскостную балансировку оборудования в собственных опорах (на месте установки) с последующей выдачей протокола балансировки и рекомендаций по дальнейшему техническому обслуживанию оборудования.